数控径向切削的编程主要涉及使用特定的G代码指令来控制刀具的径向运动，以实现对工件的精确加工。以下是一些关键的编程步骤和指令：
选择合适的参数
在编程之前，需要选择好合适的参数，例如分度角度、起始角度、分度次数等。
设置旋转模式
进入相应的编程模式后，需要设置主轴的旋转模式，通常包括径向切削、轴向切削等。
编写主轴连续分度程序
根据选择的参数和旋转模式，编写主轴连续分度程序。通常需要使用G代码，具体指令包括G0（快速定位）、G1（线性插补）、G33/G34（主轴连续分度）等。
使用径向切削循环指令
径向切削循环指令G94与轴向切削循环指令G90类似，但要注意刀具的主切削刃的方向不同。格式为：G92X（U）_Z（W）_R_F_，其中X和Z为螺纹切削终点的绝对值坐标，U和W为相对坐标，R为锥螺纹起点相对螺纹终点的差值，F为螺纹导程。
编写复合固定循环
复合固定循环适用于需要自动完成多次G90功能的粗加工和一次半精加工的情况。例如，轴向粗车复合循环G71的格式为：G71U（Δd）R（e）； G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（Δf）S（Δs）T（t） ； N（ns）。
调试程序
完成程序编写后，需要进行调试。可以通过仿真机床等工具进行调试，检查程序是否能够正常执行，并根据需要进行修正。
加工零件
完成程序编写和调试后，就可以进行实际加工零件了。在加工过程中，需要注意操作人员的安全，避免因程序错误或机械故障导致事故发生。
示例程序段
```plaintext
N30 G01 X100.0 Z50.0 F100.0;
N40 G94 X50.0 Z-25.0 F50.0;
N50 G00 X0.0 Z0.0;
N60 M30;
```
在这个示例中：
N30：快速定位到初始位置（X100.0, Z50.0）。
N40：执行G94指令，径向切削到X50.0，Z-25.0，进给速度为F50.0。
N50：快速返回到原点（X0.0, Z0.0）。
N60：结束程序。
通过以上步骤和指令，可以实现数控径向切削的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床性能，选择合适的指令和参数，并进行充分的调试和测试，以确保加工过程的顺利进行。