在数控车床上镗异形件的孔，通常需要使用G代码和M代码进行编程。以下是镗孔编程的基本步骤：
确定镗孔的起点、终点和切削路径
这些信息可以通过CAD软件绘制的工件图纸来获取，或者通过测量工件来确定。
使用G代码定义切削路径
G代码用于控制数控机床的运动。对于镗孔操作，可以使用以下指令：
G01：指定直线插补
G02：指定顺圆弧插补
G03：指定逆圆弧插补。
设置刀具的切削参数
切削速度、进给速度和切削深度等参数可以使用G代码和M代码来进行设置。例如：
G90：绝对编程
G91：增量编程。
编写程序
根据上述信息，编写数控车床的加工程序。程序通常包括以下部分：
程序开头：如M03（启动主轴）、M04（启动冷却液）等。
刀具选择：使用T指令选择合适的刀具。
切削路径：使用G代码定义镗孔的路径。
切削参数：设置切削速度、进给速度和切削深度等。
程序结尾：如M30（结束程序）。
加载程序到数控车床
将编写好的程序加载到数控车床的控制器中，控制器会根据程序中的指令来控制数控车床的运动和切削参数，从而完成镗孔操作。
```plaintext
N01 G50 X150.Z200.； ； 设置工件坐标系原点
N02 M03 S800T0101； ； 启动主轴，选择刀具T101，设置进给速度S800
N03 G00 X55.Z0；； 移动刀具到起始位置
N04 G01 X0 F0.4； ； 开始镗孔，进给速度F0.4
N05 G00 Z-30.F50； ； 移动刀具到深度位置，进给速度F50
N06 G00 X55.Z-71.F50； ； 继续镗孔，进给速度F50
N07 M19； ； 取消刀具半径补偿
N08 G01 Y-0.1； ； 移动刀具到Y方向位置
N09 M05； ； 停止主轴
N10 M30； ； 结束程序
```
请注意，以上示例仅供参考，实际编程时需要根据具体的机床型号、控制系统要求以及加工条件进行调整。