在数控车床上车螺丝时，通常使用G代码进行编程。以下是一般的步骤和要点：
确定螺纹参数
螺纹的直径（D）
螺距（P）
螺纹类型（内螺纹或外螺纹）
螺纹方向（顺时针或逆时针）
选择合适的切削工具
根据螺纹参数选择合适的车刀刀具，包括刀具类型和尺寸。
设定初始坐标点
确定初始坐标点，通常是螺纹的起点位置，可以通过G代码中的G92指令来设定。
设定进给速率
根据螺纹的要求，设定进给速率，一般使用F指令来设定。
编写螺纹循环程序
使用相应的G代码和M代码编写螺纹循环程序。常用的G代码包括：
G01（直线插补）
G02（顺时针圆弧插补）
G03（逆时针圆弧插补）
G76（车螺纹加工的主要参数指令，适用于标准螺纹的高级加工）
G32（用于车削螺旋曲线的指令）
M代码用于控制机床的辅助功能和操作，如：
M03（主轴正转）
M04（主轴反转）
M05（主轴停止）
M06（换刀）
M07（冷却液开）
M08（冷却液关）
执行螺纹切削过程
根据编写好的螺纹循环程序，执行车削操作，切削出螺纹。
完成螺纹车削后的收尾工作
在螺纹车削完成后，根据需要执行相应的操作，如停止主轴、回到起点、关闭冷却液等。
示例
外圆螺纹编程实例
```plaintext
G92 X32 Z2 ; 设定初始坐标点
G01 X29.6 Z-29.5 F2 ; 线性插补到初始位置，设定进给速率
G92 X27.4 Z-27.4 ; 螺纹切削循环，每次进给0.010英寸
G01 Z6 ; 回到Z轴原点
G0 X200 Z200 ; 回到起始位置
M30 ; 结束程序
```
端面螺纹编程实例
```plaintext
G76 P020560 Q500 R0.2 ; G76指令，参数设置
G76 X130 Z-3 ; 螺纹加工
```
英制螺纹编程实例
```plaintext
G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ; G92指令，参数设置
```
建议
在进行螺纹编程时，建议使用CAD/CAM软件进行辅助设计和编程，以确保螺纹参数和加工指令的准确性。
在编写程序时，注意编程逻辑的正确性和加工过程中的安全性，及时进行仿真和调试，确保螺纹加工的准确性和质量。
根据具体的数控编程系统和车床型号，可能会有所不同，建议参考相关手册和指南进行编程。