在立式加工中心上编程加工齿轮的基本步骤如下：
设计齿轮
使用CAD（计算机辅助设计）软件设计齿轮的3D模型。
确定齿轮的模数、齿数、齿宽、材料等参数。
生成齿轮加工程序
使用CAM（计算机辅助制造）软件将CAD模型转换为数控机床可以识别的G代码或M代码程序。
CAM软件会根据齿轮的设计参数自动生成加工路径和操作步骤。
编写或调整程序
如果没有使用CAM软件，或者需要手动编写程序，你需要根据机床的指令集来编写G代码或M代码。
程序需要包括刀具路径、转速、进给率、切削深度等参数。
模拟和验证
在实际加工前，使用数控模拟软件或在线模拟功能来验证程序的正确性。
检查是否有干涉、错误路径或不合理的切削参数。
试切和调整
在机床上进行试切，以检查实际加工效果。
根据试切结果调整程序参数，直到达到满意的加工效果。
正式加工
确认程序无误后，开始正式加工齿轮。
监控加工过程，确保一切按照程序进行。
后处理和检验
加工完成后，对齿轮进行后处理，如去毛刺、清洗等。
使用齿轮检测设备进行尺寸和精度检验。
建议
选择合适的软件：选择合适的CAD和CAM软件，确保它们能够兼容你的立式加工中心。
详细规划：在编写程序之前，详细规划齿轮的加工路径和切削参数，以确保加工过程的顺利进行。
多次验证：在正式加工前，进行多次模拟和试切，确保程序的准确性和可靠性。
持续监控：在加工过程中，持续监控加工状态，及时发现并解决问题。
通过以上步骤，你可以有效地在立式加工中心上编程加工齿轮，确保加工质量和效率。