数控型材弯圆编程步骤如下：
选择刀具与确定刀具补偿
选择合适的圆形刀片，确定刀具的半径（R）和刀具角度（通常为35°或45°）。
在编程时设置刀补，通常使用G41（左刀补）和G42（右刀补）。在加工凹圆弧时，一般使用G41，因为凹圆弧是内切的，刀具需要偏移至工件的内侧。
设定刀位点
根据工件的具体形状和加工要求选择合适的起始点作为刀位点。
选择切削路径
常见的路径选择有圆弧插补（G02和G03），用于圆形或弧形路径的切削。G02表示顺时针圆弧切削，G03表示逆时针圆弧切削。
在凹圆弧的加工中，需要特别注意选择正确的切削方向，避免刀具出现过度的切削负荷。
编写数控程序
使用适当的坐标系和单位（通常是毫米单位G90）。
设置刀补（如G41D01，其中D01表示刀补号）。
移动到起始位置（如G0X0Y0）。
设置切削深度和进给速度（如G1Z-5F100，其中Z-5表示切削深度为5mm，F100表示进给速度为100mm/min）。
定义圆弧的路径和方向（如G3X10Y10I5J5，其中I5J5表示圆弧的起始和结束坐标）。
```plaintext
G21; 使用毫米单位
G90; 绝对坐标编程
G41D01; 左刀补, D01表示刀补号
G0X0Y0; 移动到起始位置
G1Z-5F100; 切削深度为5mm, 进给速度为100mm/min
G3X10Y10I5J5; 圆弧路径和方向
```
对于凸圆弧的加工，可以使用圆弧分层切削法，固定始点和终点，逐渐改变半径R。这种方法适用于半径较小、曲率较大的圆弧加工。
在编程过程中，还可以利用极坐标系使程序更加简洁精炼。如果需要逆圆弧，只需修改程序中的角度变化部分即可。
建议根据具体的工件形状和加工要求，选择合适的刀具、路径和编程参数，以确保加工质量和效率。