数控车平面循环的编程步骤如下：
确定加工路径
使用绘图软件或CAD/CAM软件确定加工物件的轮廓和加工路径。
选择G代码
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。例如，G81和G82是常用的循环指令。
指定坐标系
通过使用G代码，指定加工所用的坐标系。
设定进给速度
使用F代码设定加工进给速度。
设定切削深度和切削速度
使用M代码设定切削深度和切削速度。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。
结束加工
使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
示例编程
假设我们需要加工一个直径为30mm的端面，以下是FUNAC数控车的编程代码示例：
```plaintext
O9005： 程序名
G50 X40 Z3： 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400： 主轴以400转/分钟的速度旋转
G94： 端面车削循环
X30 Z-30： 刀具移动到X30, Z-30的位置
I-5.5: X轴方向的偏移量
G98： 返回到R点的模式
F100： 进给速度为100mm/min
M30： 程序结束
```
注意事项
编写数控循环程序需要考虑加工物件的形状、尺寸、材料等因素，同时也需要遵守数控机床的规范和安全操作规程。
在编写循环程序时，确保刀具在循环结束时能够安全地返回到起点，避免多空空刀轨迹，影响加工效率。
可以使用数学计算方法或CAD软件查询基点坐标法来确定循环的合理安全的起始位置。
在程序调试阶段，使用单级操作和低倍率进给，尝试切割，一步一步地修改程序起点坐标，确定合理安全的起点位置。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车平面循环的编程，提高生产效率和产品质量。