在数控车床上加工凸尖形状，通常需要遵循以下步骤进行编程：
设计凹凸形状
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制出需要加工的凸尖形状的二维图纸。
转换为CAM模型
将设计好的二维图纸导入CAM（计算机辅助制造）软件中，生成三维模型。
在CAM软件中，对模型进行仿真和加工路径规划，确定加工的顺序和步骤。
选择加工方法
根据零件的复杂程度和机床的类型，选择合适的加工方法，如轮廓加工、曲面加工等。
编写G代码
CAM软件会生成G代码，这是一种用于控制数控机床运动和操作的指令语言。
G代码包含了机床在加工过程中需要的所有指令，如坐标系移动、刀具选择、进给速度等。
检查与调整
在实际加工前，需要对生成的G代码进行检查，确保其正确无误。
根据实际情况调整进给率、切削深度等参数，以优化加工效果。
执行加工
将G代码导入到数控机床上，启动加工过程，监控加工状态，确保加工精度和质量。
示例编程步骤
假设我们要加工一个简单的凸尖形状，步骤如下：
设计
使用CAD软件绘制一个凸尖形状的二维图纸。
转换为CAM模型
将图纸导入CAM软件，生成三维模型。
路径规划
在CAM软件中，选择轮廓加工方法，规划出加工路径。
生成G代码
CAM软件生成G代码文件。
检查与调整
检查G代码，调整进给率和切削深度。
加工
将G代码导入数控机床，执行加工。
注意事项
切削力计算：在编程过程中，需要计算切削力（Ft = Ks × a × fr），以确保机床和刀具能够承受加工过程中的力矩。
编程顺序：通常先对Z运动进行编程，然后对X运动进行编程，以便判断刀具相对于零件表面的偏移是否正确。
仿真与模拟：在正式加工前，可以使用仿真软件对加工过程进行模拟，以验证加工路径的正确性和安全性。
通过以上步骤，可以实现对数控车床上凸尖形状的精确编程和加工。