数控车铣圆可以通过以下几种方法进行编程：
使用G02/G03指令
G02代表顺时针圆弧插补，G03代表逆时针圆弧插补。
格式为：`G02/G03 X终点坐标 Y终点坐标 I半径 J半径`，其中终点坐标为圆弧的结束点，I和J分别为圆心相对于起点坐标的增量。
使用R指令
R指令可以直接指定圆弧的半径。
格式为：`G01 X终点坐标 Y终点坐标 R半径`，其中终点坐标为圆弧的结束点，R为圆弧的半径。
使用I、J、K指令
I、J和K指令可以指定圆弧的半径和圆心位置。
格式为：`G01 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心坐标 J圆心坐标`，其中终点坐标为圆弧的结束点，I和J为圆心相对于起点坐标的增量。
使用子程序
将铣圆操作封装成一个子程序，在需要铣圆的位置调用子程序。
通过定义子程序的起点、终点和半径等参数，可以实现对不同大小和位置的圆的铣削。
半径编程法和直径编程法
半径编程法：根据圆的半径进行编程。
直径编程法：根据圆的直径进行编程。
使用圆弧插补指令
G02或G03用于圆弧插补，整圆使用`G02/G03 X（ ）Y（ ）Z（ ）I（ ）J（ ）K（ ）F（ ）`，非整圆使用`G02/G03 X（ ）Y（ ）R（ ）F（ ）`。
其他注意事项
在编写数控程序时，需要根据具体的机床和控制系统选择合适的编程方法，并进行参数设定和修正。
需要注意坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。
示例
示例1：使用G02指令铣圆
```plaintext
G02 X100 Y100 I50 J0 F100
```
G02：顺时针圆弧插补
X100, Y100：终点坐标
I50, J0：圆心相对于起点坐标的增量
F100：进给速度
示例2：使用R指令铣圆
```plaintext
G01 X100 Y100 R50 F100
```
G01：直线插补
X100, Y100：终点坐标
R50：圆弧半径
F100：进给速度
示例3：使用子程序铣圆
```plaintext
M98
O0001
M3 S1000 M3
G02 X100 Y100 I50 J0 F100
M30
```
M98：调用子程序
O0001：子程序编号
M3 S1000：主轴正转，速度1000转/分钟
G02：顺时针圆弧插补
M30：程序结束
通过以上方法，可以根据不同的需求和机床控制系统选择合适的编程方式来实现数控车铣圆的操作。