循环车内孔的编程通常涉及以下步骤：
定义初始位置和方向
确定内孔的起始点坐标，通常以坐标轴的绝对坐标或相对坐标来表示。
定义加工参数
设置钻头直径、钻孔深度、进给速度、转速等参数，这些参数需根据具体的加工要求来设定。
编写循环指令
使用数控编程语言中的循环指令，使加工工具在内孔上按照预先定义的路径重复加工。常见的循环指令包括G71（内孔粗加工复合循环）等。
设定终止条件
确定循环的终止条件，如到达设定深度或达到设定次数，以保证内孔加工的质量和准确度。
编写刀具轨迹变化的代码
根据内孔的尺寸和工具半径，计算出循环内部的圆弧径向数据，并编写刀具轨迹变化的代码，以实现刀具在内孔内多次切削。
检查和修正
完成程序后，进行必要的检查和修正，确保程序的正确性和可行性。
示例程序段
```plaintext
N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)
N2 G00 X80 Z80 (移动到程序起点或换刀点位置)
N3 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)
N4 X6 Z5 (移动到循环起点位置)
...
```
在这个示例中：
`N1`：换刀，选择刀具号为T0101的刀具。
`N2`：快速移动到X轴80mm，Z轴80mm的位置。
`N3`：主轴转速设定为400r/min，并且主轴开始正转。
`N4`：移动刀具至X轴6mm，Z轴5mm的位置，这是内孔加工的起始点。
注意事项
确保数控系统支持所使用的循环指令（如G71）。
根据具体的零件尺寸、刀具参数、机床功能以及加工要求调整程序中的参数。
包含切削深度、退刀量、精加工余量等参数，以满足加工要求。
通过以上步骤和示例，您可以更好地理解和掌握循环车内孔的编程方法。