在编程快速打深孔时，可以采用以下几种方法来提高效率：
使用高速深孔往复排屑钻指令
G73指令：用于高速深孔加工，通过Z轴方向的间歇进给实现断屑和排屑，减少退刀量，提高加工效率。指令格式为`G73 X-Y-Z-R-Q-F`，其中`Q`为每次的背吃刀量，必须保证`Q>d`，退刀用快速，退刀量`d`由参数设定。
G83指令：与G73略有不同，每次刀具间歇进给后退至R点平面，`d`表示刀具间歇进给每次下降时由快进转为工进的那一点至前一次切削进给下降的点之间的距离，距离由参数设定。
合理设置加工参数
选择合适的刀具：根据深孔加工的要求，选择合适的刀具，包括刀具直径、长度和刀柄类型等，确保刀具能够达到所需的加工深度，并注意刀具的切削性能和稳定性。
确定加工顺序及进给路线：先选择合适的刀具沿顺铣方向铣削型腔，再使用深孔钻削指令G83进行钻孔，最后使用G73快速深孔指令进行钻削，以提高效率。
使用循环G代码编程
循环G代码：通过使用G73/G83等循环G代码，可以实现自动循环进给、切削和退刀，简化程序，提高加工效率。在循环G代码中，需要指定孔的深度、进给量、退刀量等参数。
利用CAM软件编程
CAM软件：计算机辅助制造软件（CAM）可以根据用户输入的工件形状和加工要求，自动生成加工程序。通过输入深孔的尺寸和要求，CAM软件可以自动生成相应的刀具路径和切削参数，并生成G代码程序，从而提高编程效率和准确性。
定制化编程
定制化编程：对于一些特殊的深孔加工需求，可能需要进行定制化的编程。这种编程方法一般需要根据具体的加工要求和机床的特性进行编写，通常由专业的编程人员完成。
注意安全和精度
安全高度：在编程时，设置合理的安全高度（Clearance），确保刀具在任何位置平移而不会与工件或夹具发生碰撞。
参考高度和参考平面：设置合适的参考高度（Retract）和参考平面（Feedplane），以便在开始一个刀具路径前刀具回缩，并在钻孔完毕后返回参考平面。
通过以上方法，可以有效地提高打深孔的编程效率，确保加工过程的顺利进行。建议根据具体的加工需求和机床设备，选择合适的编程方法，并合理设置加工参数，以实现高效、精确的深孔加工。