数控打方编程通常涉及以下几个步骤：
设计加工路径
根据正方体的几何参数，确定加工路径。可以使用CAD软件进行绘制，或者直接计算出各个切削面的坐标点。
确定刀具和切削参数
根据加工路径的设计，选择合适的刀具和切削参数。刀具的选择应考虑到切削面的形状和加工材料的硬度等因素。切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写程序
根据加工路径和切削参数，编写数控加工程序。数控加工程序通常使用G代码编写，通过控制机床的运动轴和刀具的切削动作来实现加工。
机床设置
在开始加工前，需要对数控机床进行设置。包括安装合适的刀具，调整刀具的位置和切削参数，以及对机床进行坐标系的校准。
加工操作
将编写好的数控加工程序加载到数控机床中，进行加工操作。在加工过程中，需要监控加工质量和切削状态，及时调整切削参数。
检验和修正
加工完成后，需要对加工质量进行检验。可以使用测量仪器测量正方体的尺寸和形状，与设计要求进行比较。如果有偏差，可以根据检验结果进行修正。
数控编程平方开方指令
数控编程中平方开方指令用于在程序中进行数值运算，包括平方和开方运算。这些指令可以帮助实现复杂数值计算的加工工艺，提高加工效率和准确性。
数控编程方法
数控编程的方法可分为手工编程和自动编程两种：
手工编程
包括零件图纸分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序、程序的校验等步骤。这一过程主要由手工完成。
自动编程
通过CAM软件，先绘图，然后进行工艺安排，生成刀路，并对刀路进行后处理，最终输出程序。这种方法适用于复杂零件的加工。
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和加工要求选择手工编程或自动编程。
熟练使用CAD和CAM软件：这些软件可以帮助提高编程效率和准确性。
注重工艺参数选择：合理的切削参数和刀具选择对加工质量至关重要。
持续监控和调整：在加工过程中，要不断监控加工状态，及时调整参数以确保加工质量。