在数控编程中，大锥度的加工可以通过以下几种方法实现：
直线插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0;
N20 G01 X25 Z-14.43 F100;
N30 G01 X50 Z0 F100;
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点1，X25和Z-14.43为插补点1的坐标，F100为进给速度，N30为插补点2，X50和Z0为插补点2的坐标，F100为进给速度。
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0;
N20 G02 X50 Z0 R25 F100;
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点1，X50和Z0为插补点1的坐标，R25为圆弧半径，F100为进给速度。
使用G02和G03指令
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。
根据具体的工件形状和尺寸，计算出所需的圆弧参数，然后将其填入指令中。例如：
```
G02 Xx Yy Ii Jj Ff Xx和Yy:指定圆弧终点的坐标;
Ii和Jj:指定圆弧的起点到终点的切线相对坐标;
Ff:指定进给速度。
```
其中，Xx和Yy为圆弧终点的坐标，Ii和Jj为圆弧的起点到终点的切线相对坐标，Ff为进给速度。
使用G92指令
G92指令可以用来设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向。例如：
```
G92 G54 X0 Y0;
```
其中，G92用于设置工件坐标系的原点位置，G54用于设置工件坐标系的原点位置和旋转方向。
使用M代码
M代码用于定义机床的辅助功能，例如启动或停止主轴、刀具换刀、冷却等。在大锥度加工中，常用的M指令包括M3（启动主轴正转）、M4（启动主轴反转）和M5（停止主轴）等。
在编写大锥度加工程序时，还需要注意以下几点：
确保计算准确的锥度参数，以及加工深度和进给速率等参数。
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
通过以上方法，可以实现大锥度的精确编程和加工。