在数控车床上加工斜角，可以采用几何编程和参数编程两种方法。以下是具体的编程步骤和技巧：
几何编程
几何编程通过G代码和M代码等指令进行数控斜角加工。具体步骤如下：
确定坐标系和参考点
根据工件的几何形状和尺寸，选择合适的坐标系和工件的参考点。
设置刀具进给速度和切削参数
使用G代码编程，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
编写斜角加工的G代码
可以使用G01或G02/G03来控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
控制辅助功能
根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
程序调试和验证
进行程序调试和验证，确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
参数编程通过设定加工参数来实现数控斜角加工。具体步骤如下：
确定加工参数
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的角度、加工半径等参数。
编写参数代码
使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
输入参数代码
将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置刀具进给速度和切削参数
根据需要，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
程序调试和验证
进行程序调试和验证，确保编写的参数代码能够正确实现斜角加工。
示例：45度斜角编程
设置坐标系
使用G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。
选择刀具
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。
确定加工起点
使用G00快速定位指令将刀具移动到加工起点。
进行切削
使用G01线性插补指令将刀具按照45度的斜角进行切削，使用X、Y和Z轴的坐标值来控制刀具的位置。
刀具半径补偿
使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以保证加工结果的精度。
到达终点
使用G00指令将刀具快速移动到离开工件的位置。
收尾工作
使用M代码执行一些收尾工作，如切换刀具、冷却刀具、关闭机床等。
注意事项
在编写数控斜角编程代码时，需要考虑刀具的偏移量、切削方向、切削角度等参数。
根据具体的加工要求，灵活设置这些参数来实现不同的斜切加工效果。
在进行实际加工之前，需要对编写的程序进行调试，通过模拟加工检查程序中是否存在错误和漏洞，并进行相应的修正。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控车床上斜角的精确编程和加工。