在数控车床编程中对刀的步骤如下：
安装刀具
将刀具安装到车床刀架上，并确认刀具固定牢固且位置正确。
移动刀具
通过手动控制、对刀仪或机床的自动对刀功能，将刀具移动到工件表面或参考点。
测量刀尖位置
使用专用对刀仪或感应式仪表，测量刀尖与工件表面的相对位置和距离，并记录下来。
调整刀具偏置
根据测量结果调整刀具的偏置值，使刀尖与工件表面的距离达到所需的精度要求。
确定加工工艺
根据工件的图纸和产品要求，确定加工工艺，包括刀具选择、切削参数等。
建模和编程
使用CAD/CAM软件对工件进行建模和编程，生成数控程序文件。
载入数控程序
将数控程序文件载入到数控系统中。
设置数控系统参数
设置数控系统的各项参数和操作模式，例如加工速度、进给速度和切削方向等。
校验程序
进行手动或自动编程校验，确保程序的正确性。
试切或试加工
根据情况调整切削参数和程序细节，确保加工质量和效率。
启动自动加工
启动数控系统，开始自动加工。数控系统将按照程序中定义的加工路径和参数进行自动操作，完成工件的加工过程。
建议
选择合适的对刀方法：根据具体的加工要求和机床类型选择合适的方法进行对刀，例如聚焦法、脚踏法、感应法等。
使用辅助工具：利用对刀工具如寻边器、偏心棒和轴设定器等，可以提高对刀的精确度。
记录和验证：每次对刀后，记录调整后的参数，并在正式加工前进行验证，确保对刀位置的准确性。
通过以上步骤，可以确保数控车床在编程中对刀的准确性和效率。