在数控车床上编程矩形螺纹，通常使用G代码和M代码。以下是一个简单的矩形螺纹编程示例：
确定螺纹参数
确定所要加工的螺纹的参数，如螺距（P）、螺纹直径（D）、螺纹类型（外螺纹或内螺纹）等。
选择加工工具
根据螺纹参数，选择适合的加工工具，如螺纹刀具。
设定机床坐标系
根据工件的形状和安装位置，设定数控机床的坐标系。
编写螺纹编程指令
使用G代码进行初始设置，例如选择刀具和刀具尺寸：
```
G90 ; 设定绝对坐标模式
G54 ; 选择工件坐标系
G92 X0 Z0 ; 设置X,Z坐标原点
G97 S1000 ; 设定切削速度
G96 S200 ; 设定进给速度
```
使用G代码定义切削路径和运动模式：
```
G01 X100 Z100 F0.1 ; 开始切削
```
使用G代码和M代码定义螺纹切削循环：
```
M03 ; 启动主轴正转
G76 P010106 Q100 R0.1 Z-10 ; 使用G76指令定义螺纹切削循环
M05 ; 停止主轴
G00 X0 Y0 ; 将刀具移动到起点
```
详细步骤说明：
初始设置
`G90`：设定绝对坐标模式。
`G54`：选择工件坐标系。
`G92 X0 Z0`：设置X,Z坐标原点。
`G97 S1000`：设定切削速度为1000转/分钟。
`G96 S200`：设定进给速度为200mm/分钟。
切削路径
`G01 X100 Z100 F0.1`：将刀具移动到起始位置，并设定进给速度为0.1mm/分钟。
螺纹切削循环
`M03`：启动主轴正转。
`G76 P010106 Q100 R0.1 Z-10`：使用G76指令定义螺纹切削循环。其中：
`P010106`：表示螺纹的类型和参数，如螺纹类型为外螺纹，螺纹直径为10mm，螺距为1mm，螺纹切削方向为顺时针。
`Q100`：表示切削深度，即每次切削的深度为100mm。
`R0.1`：表示每次切削的径向进给量为0.1mm。
`Z-10`：表示切削的总长度为10mm，切削方向为沿Z轴负方向。
结束加工
`M05`：停止主轴。
`G00 X0 Y0`：将刀具移动到起点。
注意事项：
实际的编程可能会涉及更多的参数和指令，如切削刀具的选择、切削刀具的进给量、进给方向等。
在编写程序时，需要将矩形螺纹的参数和运动方式结合起来，形成完整的加工路径。
在加工过程中，可以对加工参数进行微调，以达到最佳的加工效果。
通过以上步骤和示例，可以实现数控车床上矩形螺纹的编程和加工。