封闭外螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定外螺纹的直径、螺距、螺旋方向等参数。这些参数可以通过零件图纸或相关说明来获取。
选择加工工具
根据螺纹参数选择合适的螺纹攻丝刀或螺纹刀具。工具的选择需要考虑材料的硬度和加工精度要求等因素。
计算加工路径
根据螺纹参数和机床的相关参数，计算出加工路径。外螺纹一般采用螺旋插补的方式进行加工，需要确定每一刀的进给量和切削速度。
编写数控程序
根据计算出的加工路径，以G代码和M代码的形式编写数控程序。编写程序需要考虑起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
调试和检测
在正式加工之前，进行程序的调试和检测。通过机床的手动运行模式检查程序中的各项参数和指令是否正确，并进行必要的调整。
正式加工
经过调试和检测后，可以开始正式的外螺纹加工了。在加工过程中，及时观察和检查加工情况，确保质量和精度的要求。
检验和改进
完成加工后，进行螺纹的检验，包括尺寸、形状和表面粗糙度等方面。根据实际情况，分析加工中出现的问题并进行改进。
示例代码
```plaintext
G90 G54 G97 S1500 M03 G0 X100 Z5 M08 G76 P010060 Q0 R.2 F.03 L20 M09 G0 X100 Z5 M05 M30
```
G76螺纹加工指令示例
```plaintext
G76 X2.0 Z-10.0 I0.5 J0.1 K0.5 P20 Q30
```
在这个示例中：
`X` 和 `Z` 是起始点的坐标。
`I`, `J`, `K` 是余量参数，分别控制切入、回退和单程切削时的余量。
`P` 是螺纹的总切削量。
`Q` 是切削每个螺纹的步数。
通过以上步骤和示例代码，可以实现封闭外螺纹的精确编程和加工。在实际操作中，需要根据具体的加工情况和机床设备，选择合适的编程方式，并进行适当的参数设置和调试。