要编程14牙的螺纹，首先需要了解螺纹的基本参数，包括螺距和直径。以下是一个基本的步骤指南，适用于大多数数控车床或车削中心：
确定螺纹参数
螺纹直径（大径）：根据所需的螺纹直径选择合适的值。
螺距：14牙意味着每英寸有14个牙，因此螺距是1英寸除以14，约等于0.0714英寸或1.814毫米。
选择进给方式
径向进给：适用于外螺纹和内螺纹的加工。
纵向进给：通常用于特定情况下的加工。
确定切削方向和进给方向
切削方向：通常是从工件的外侧向内侧进行切削。
进给方向：与切削方向一致，通常是顺时针或逆时针方向。
选择合适的编程指令
对于公制螺纹，可以使用G92指令进行螺纹定位，使用G76指令进行螺纹精加工。
对于英制螺纹，可以使用G32指令进行螺纹定位，使用G76指令进行螺纹精加工。
编写加工程序
起点坐标：设定螺纹的起始点坐标（X, Z）。
终点坐标：设定螺纹的结束点坐标（X, Z）。
刀具半径补偿：根据刀具的半径进行补偿（I）。
每转螺距：设定每转螺纹的螺距（K）。
切入切出补偿：设定切入和切出时的补偿量（P, Q）。
刀具越程量：设定刀具在开始和结束时的越程量（R）。
```plaintext
G0 X15.0 Z18.0 ； 将刀具移动到起始位置
G76 P020260 Q50 R0.05； 螺纹精加工，设置切入切出补偿和刀具越程量
G76 X20.348 Z-14.0 I14 ； 螺纹精加工，设置每转螺距和刀具半径补偿
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的机床和加工条件进行调整。建议在编程前仔细检查所有参数，并在实际加工前进行模拟测试，以确保加工质量和安全。