数控切割线的编程主要包括以下几个步骤：
几何编程
使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）绘制出要切割的轮廓，并导出为常见的图形文件格式（如DXF、IGES等）。
在数控编程软件中导入这些几何数据，并进行编辑和加工路径的生成。
路径编程
根据切割轮廓的复杂程度选择不同的编程方式，包括直线插补、圆弧插补、曲线插补等。
设置切割速度、切割深度等参数。
辅助编程
对切割工具进行参数设置，包括刀具半径、刀具补偿、补偿方式等。
优化切割工艺，考虑切割序列、切割顺序等因素。
编写G代码
G代码是数控加工的基本指令语言，用于控制切割机床的各种运动和功能。
使用特定的指令格式，如G00、G01、G02等。
使用CAD/CAM软件
CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助加工）软件通常与数控线切割机械配套使用。
在CAM软件中创建三维模型，设置切割参数，生成G代码，并将G代码导入到线切割机床中。
验证和优化
在生成G代码后，仔细检查和验证代码的正确性，确保没有错误或冲突。
优化代码以提高切割效率和质量。
加载和运行
将G代码加载到数控机床的控制器中，设置工件和刀具，运行切割程序，完成切割任务。
```plaintext
G21 ; 设置单位为毫米
G90 ; 绝对编程模式
M3 S1000 ; 打开主轴，设置转速为1000 RPM
G0 X0 Y0 ; 移动到起始点
G1 Z-5 F100 ; 切割入深度5mm，进给速度100 mm/min
G1 X100 Y0 F200 ; 切割至右边，长度100mm，进给速度200 mm/min
G1 X100 Y50 ; 切割到上边，宽度50mm
G1 X0 Y50 ; 切割到左边
G1 X0 Y0 ; 返回起始点
G0 Z5 ; 提升刀具至安全高度
M5 ; 关闭主轴
```
通过以上步骤，可以实现高效、精确的数控线切割加工。建议根据具体的切割需求和材料特性，选择合适的编程方法和参数设置，以确保切割质量和效率。