数控编程线可以通过以下几种方法进行编制：
直线插补
使用G01指令来表示直线插补，通过指定起点和终点的坐标来实现直线的绘制。在数控编程中，可以通过指定X、Y、Z轴的移动距离和速度来实现直线运动。
圆弧插补
使用G02和G03指令来表示顺时针和逆时针方向的圆弧插补，通过指定圆心坐标、半径和起始角度、终止角度来实现弧线的绘制。需要指定I、J、K轴的移动距离和速度来实现圆弧运动。
螺旋线插补
使用G02.4和G03.4指令来表示顺时针和逆时针方向的螺旋线插补，通过指定起始点、终止点、半径和螺旋线参数来实现螺旋线的绘制。
椭圆插补
使用G12和G13指令来表示顺时针和逆时针方向的椭圆插补，通过指定椭圆的长轴和短轴长度、起始角度、终止角度来实现椭圆的绘制。
线段描述
在数控编程中，线段是最基本的图形元素之一。描述线段时，需要指定起点和终点的坐标。可以使用G代码中的G01指令来描述直线段，或者使用G02和G03指令来描述圆弧线段。
曲线描述
在某些情况下，需要绘制曲线而不是直线或圆弧。可以使用G05指令来描述二次和三次B样条曲线。这些曲线需要通过指定控制点和权重来定义。
切割方向
在编程中，切割方向是一个重要的考虑因素。切割方向的选择会影响加工效果和切割质量。一般来说，选择切割方向时，应尽量减少切割力和振动，提高切削效率和表面质量。
切削速度和进给速度
切削速度是指加工刀具在工件上切削的速度，需要根据材料的硬度和切削条件来选择合适的切削速度。进给速度是指工件在切削过程中的移动速度，需要根据切削条件和加工要求来选择合适的进给速度。
切削路径优化
为了提高加工效率和加工质量，可以对切割路径进行优化。
程序结构
数控编程的程序结构一般分为前导段、程序段和尾段三部分。前导段主要用于机床的初始化和设置，程序段用于描述加工过程中的各个工序和刀具路径，尾段主要包含程序的结束和机床的停止指令。
程序格式
数控编程的程序格式一般包括程序号、指令代码、坐标值和补偿值等内容。程序号用于标识程序的顺序，指令代码用于指定机床的动作和功能，坐标值用于描述加工点的位置和运动路径，补偿值用于修正刀具的位置和尺寸。
坐标系
数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系。绝对坐标系是指以机床坐标系的原点为参考点，描述加工点的绝对位置；增量坐标系是指以上一加工点的位置为参考点，描述加工点的相对位置。
刀具半径补偿
在数控编程中，为了保证加工尺寸的精度，常常需要进行刀具半径补偿。刀具半径补偿是指根据刀具的半径值，自动修正刀具路径和加工点的位置，以确保加工尺寸的准确性。
循环指令
在一些重复性的加工过程中，可以使用循环指令来简化编程。
通过以上方法，可以根据不同的绘图需求和加工条件，灵活运用各种插补方法和技巧，实现各种形状的线条绘制和加工路径的编程。在实际应用中，还可以通过组合和重复运用这些方法，实现更加复杂的曲线绘制和加工过程。