数控小葫芦的编程步骤如下：
设计图纸
首先，设计小葫芦的图纸，包括外形、尺寸、壁厚等要素。
建模
使用计算机辅助设计软件（CAD）进行建模，并进行修正和调整，直到符合要求。
导入控制系统
将设计图纸导入数控加工中心的控制系统中。
确定材料
根据设计图纸，选择合适的材料，并将原材料切割成适当的大小。
编写加工程序
根据设计图纸和加工要求，编写数控加工程序。加工程序一般使用G代码和M代码进行控制。
G代码：用于定义刀具的移动方式，包括直线插补、圆弧插补等。常用的G代码有G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等。
M代码：用于控制葫芦的某些杂项功能，例如开关冷却系统、启用切割液等。常用的M代码有M03（主轴顺时针旋转）、M04（主轴逆时针旋转）、M05（停止主轴旋转）等。
T代码：用于选择葫芦所使用的工具。通过T代码，可以快速选择不同的刀具进行加工。例如T01代表选择第一号刀具，T02代表选择第二号刀具。
F代码：用于控制葫芦的进给速度，即刀具在加工过程中的移动速度。F代码后面的数值表示进给速度，单位通常是毫米/分钟。
S代码：用于控制葫芦主轴的转速。S代码后面的数值表示主轴转速，单位通常是转/分钟。
加工
在数控加工中心上进行切削、铣削、钻孔等加工工序，制作出小葫芦的雏形。
表面处理和抛光
进行表面处理和抛光，以提高外观质量。
质量检验和包装
最后进行质量检验和包装。
示例代码
```plaintext
G90; 设置绝对坐标模式
G54; 选择工件坐标系
S1000; 设置主轴转速为1000转/分钟
M3; 开启主轴正转
T1; 选择刀具1
G0 X0 Y0; 快速定位到工件原点
G43 H1; 使用刀具长度补偿1 Z10; 定位刀具到工件表面
G1 F200; 设置进给速度为200mm/分钟
X10; 沿X轴移动10mm
Y20; 沿Y轴移动20mm
G2 X30 Y30 I10 J10; 以(10, 10)为圆心,半径为20mm的圆弧,沿顺时针方向运动
G1 X40; 沿X轴移动40mm
G0 Z10; 快速抬刀
M5; 关闭主轴
M30; 程序结束
```
建议
在编写数控加工程序时，务必仔细检查每一个指令，确保它们符合加工要求和机床的型号。
可以通过编写自定义子程序，实现更加复杂的加工操作，提高编程的灵活性和效率。
在实际应用中，建议先进行模拟加工，验证加工程序的正确性，再进行实际加工，以避免出现错误。