在电脑编程中，将程序导入机床通常有以下几种方式：
使用CAD/CAM软件
设计：在CAD软件中创建三维模型并进行设计。
编程：将设计好的模型导入到CAM软件中进行加工路径的生成和编程。
导入：将CAM软件生成的编程代码（通常是G代码）导入到机床控制器中执行。
直接编写G代码
使用文本编辑器或专门的G代码编辑软件编写G代码程序。
将编写的G代码程序导入到机床控制器中执行。
PLC编程
在一些机床中，可能会使用可编程逻辑控制器（PLC）进行编程。
使用特定的编程语言（如Ladder Diagram、Structured Text等）编写PLC程序，控制机床的各种操作（如启动、停止、速度控制等）。
CAM接口
一些机床制造商提供了专门的CAM接口，可以直接将CAM软件生成的编程代码导入到机床控制器中。
手动输入
在电脑上打开记事本，直接在记事本里输入数控程序（手工编程）。
使用自动编程软件，先画一些必要的线条或曲面、实体，然后输入工艺参数，选择加工的类型，由软件自动生成数控程序。
通过数据线和传输软件
使用RS-232线传输，通过传输线和传输软件将外部电脑中的程序传入机床内。
使用移动内存卡或CF卡读入程序。
通过网络接口传输
使用网线传输程序，可以通过dnc联网软件进行传输，一台电脑可以同时连接多台机床传输同一个程序。
插入存储卡
将存储卡（如CF卡）插入机床的面板PCMCIA接口，通过机床的设定界面将程序导入到数控机床中。
建议
选择哪种方式取决于具体的机床类型、控制系统要求以及个人或团队的技术熟练程度。对于复杂的加工任务，建议使用CAD/CAM软件进行设计和编程，然后通过CAM接口或直接导入G代码到机床控制器中执行。对于简单的加工任务，可以手动编写G代码或使用自动编程软件。对于需要多台机床同时传输程序的情况，网络接口传输是一个高效的选择。