数控做法兰的编程步骤如下：
确定法兰的几何形状和尺寸
使用CAD软件进行绘图，根据绘图结果来编写数控程序。
确定加工序列和加工工具
根据法兰的加工工艺要求，确定需要进行的车削、铣削、钻孔等工艺。
选择合适的刀具和切削参数。
确定加工坐标系
根据机床的坐标系和工件坐标系，确定加工坐标系。
这有助于确定刀具在工件上的位置和姿态。
确定加工策略
根据法兰的几何形状和加工工艺要求，确定刀具路径和切削参数的方法。
例如，在车削法兰时，可以采用径向进刀和径向退刀的策略，以保证切削质量和加工效率。
编写数控程序
根据上述确定的加工策略，编写数控程序。
数控程序包括一系列机床控制指令，用于控制机床完成法兰的加工过程。
程序中需要包含刀具路径、切削参数、进给速度、主轴转速等指令。
编程代码
常用的数控法兰编程代码包括G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动和功能，如快速定位移动、线性插补、圆弧插补等。
M代码用于控制机床的辅助功能和操作，如刀具换位、冷却液开关等。
程序调试和验证
编写好数控程序后，需要进行程序的调试和验证。
通过模拟加工或试刀，检查数控程序是否符合加工要求，是否能够正确执行。
加载程序并执行加工
将调试好的数控程序加载到数控机床控制系统中，进行法兰盘的数控加工。
机床会按照程序中设定的加工路径和加工参数进行自动加工，实现对法兰盘的精确加工。
通过以上步骤，可以实现数控法兰的高效和精确加工。建议在实际编程过程中，充分利用CAD和CAM软件，以减少编程时间和错误，提高加工质量。