数控精致模型编程可以通过手工编程和自动编程两种方法实现。以下是这两种方法的详细步骤：
手工编程
分析零件图
确定零件的加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。
数值计算
根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出刀具运动轨迹的坐标值。
编写加工程序
根据数控系统规定的指令代码和程序段格式，编写零件程序清单。
程序输入
将编写的程序通过数控系统的接口输入到数控装置中。
程序校验与首件试切
通过模拟或实际加工来检验程序的正确性。
自动编程
模型准备
使用CAD软件创建零件的三维模型。
工艺规划
在软件中规划加工路径、刀具路径、切削参数等。
程序生成
软件自动生成数控加工程序。
程序输出
将生成的程序以适当的文件格式（如ISO、G-code）输出。
程序传输
通过数控系统的通信接口将程序传输到数控设备。
加工执行
在数控设备上执行程序，进行自动加工。
注意事项
三维模型设计：数控模型编程的第一步是进行三维模型的设计，通常使用CAD软件进行设计。
选择加工策略：在编程之前，需要根据加工要求选择合适的加工策略，这包括选择切削工具、切削速度、切削深度等。
软件验证：使用相应的数控编程软件进行加工程序的验证和仿真，确保程序的正确性和可靠性。
加工调试：将编写好的加工程序加载到数控机床中，并进行调试和优化，确保加工过程的精度和效率。
建议
对于形状简单、计算量不大的零件，手工编程可能更为直接和高效。
对于形状复杂、计算量大的零件，自动编程可以大大缩短编程时间，提高加工精度和效率。
在选择编程方法时，应综合考虑零件的复杂度、加工要求以及可用的软件和资源。