数控车工散件编程的步骤如下：
获得零件图纸
获取包含所有需要加工细节信息的零件图纸，例如尺寸、形状和加工要求等。
使用CAD软件设计图纸
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制零件的三维模型，并进行必要的几何分析和模型修正。
使用CAM软件进行编程
使用计算机辅助制造（CAM）软件将三维模型转化为机床能够理解的指令代码。在CAM软件中，选择切削工具、确定加工顺序、设置加工速度和进给速度等。
编写数控编程程序
根据零件图纸和CAM软件生成的代码，编写数控编程程序。这个程序中包含了机床执行的各种刀具路径、切削参数和切削条件等，用于控制机床进行精确的切削操作。编程人员可以根据机床的不同需求，选择不同的编程语言进行编写。
仿真程序
在编程完成后，使用数控机床仿真软件进行碰撞检测和预先验证，以避免在实际加工过程中发生碰撞和错误。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，并进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
调试和优化
在实际加工前，进行程序的调试和优化，确保程序的正确性和工件的加工质量。
建议
选择合适的软件：根据具体需求和机床类型选择合适的CAD和CAM软件。
熟悉软件操作：熟练掌握所选软件的操作技巧和功能，以提高编程效率和质量。
注重细节：在编程过程中，注意每一个细节，特别是刀具路径和切削参数的设置，以确保加工过程的顺利进行。
多次验证：在正式加工前，进行多次仿真和验证，确保程序的正确性和安全性。