在数控车床上加工螺纹时，可以使用以下几种常用的螺纹加工指令：
G32
格式：`G32 X（U）____ Z（W）____ F____`
说明：用于车削直螺纹或锥螺纹。`X（U）`和`Z（W）`为螺纹终点坐标，`F`为螺纹导程。对于锥螺纹，需要指定锥角`α`，如果`α`为零，则为直螺纹。此外，还需要指定切入量`δ1`和切除量`δ2`，一般`δ1=2-5mm`，`δ2=（1/4-1/2）δ1`。
G92
格式：`G92 X_Z_R_F`
说明：用于车削等距直螺纹或锥度螺纹。`X_Z`为螺纹终点坐标，`R`为锥度（直螺纹时可不写），`F`为螺距。该指令简化了编程，提高了效率，不需要指定进给速度，进给速度和主轴转速由系统自动给定。
G76
格式：`G76 起始点坐标 螺纹直径 螺距 进给速率 进给方向 螺纹类型`
说明：用于车削标准螺纹，可以实现复杂的螺纹加工操作。需要设置的参数包括起始点坐标、螺纹直径、螺距、进给速率、进给方向、螺纹类型等。
螺纹加工实例
示例1：使用G32指令
假设要加工一个螺距为3.5mm，螺纹高度为2mm的锥螺纹，主轴转速为514r/min，切入量`δ1=2mm`，切除量`δ2=1mm`，分两次车削，每次车削深度为1mm。
1. 设置工件原点在左端面：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0
```
2. 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀：
```
N2 S514 T0202 M08 M03
```
3. 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）：
```
N4 G00 X12.0 Z72.0
```
4. 螺纹车削：
```
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5
```
5. 快速退回：
```
N8 G00 X50.0
N10 Z72.0
N12 X10.0
```
6. 第二次螺纹车削：
```
N14 G32 X39.0 Z29.0
```
7. 快速退回：
```
N16 G00 X50.0
```
8. 回参考点：
```
N18 G30 U0 W0 M09
```
9. 程序结束：
```
N20 M30
```
示例2：使用G92指令
假设要加工一个M30x2，长度为25的螺纹，使用G92指令进行车削。
1. 设置初始点：
```
M03 S600 T0101 M08
GO X32 Z4
```
2. 螺纹车削：
```
G92 X29.5 Z-25 F2.0
X29.1 X28.8 X28.5 X28.3 X28.1 X27.9 X27.84 X27.84
```
3. 螺纹结束：
```
GO X100 Z100
```
建议
在选择螺纹加工指令时，应根据具体的加工要求和机床设备选择适当的指令。
对于锥螺纹，建议使用G32指令，并确保正确设置锥角、切入量和切除量。
对于等距直螺纹或锥度螺纹，G92指令可以简化编程，提高效率。
在编程过程中，应注意设置合适的进给速度和主轴转速，以保证螺纹加工质量