在数控车床上进行端面循环编程，通常使用以下几种指令和步骤：
G94端面切削循环指令
指令格式：`G94 X（U）_Z（W）_R_F_`
功能：实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环。刀具从循环起点按指定路线走刀，最后返回到循环起点。
参数说明：
`X`, `Z`：端平面切削终点坐标值。
`U`, `W`：端面切削终点相对循环起点的坐标分量。
`R`：端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量，端面切削循环时`R`为零，可省略。
`F`：进给速度。
示例：
```
G94 X20Z16F30
```
该指令表示从当前位置开始，沿X轴移动20单位，沿Z轴移动16单位，以30单位/分钟的进给速度进行端面切削，最后回到起始位置。
G72端面粗车循环指令
指令格式：`G72U（Δd）R（e）；`
功能：用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。
参数说明：
`U`, `W`：增量值。
`R`：锥体大端和小端的半径差。
示例：
```
G72U1.0R1.0
```
该指令表示从当前位置开始，沿X轴和Z轴分别移动1.0单位，进行端面粗车，粗车深度为1.0单位，退刀量为1.0单位。
G71外径/内径切削固定循环指令
指令格式：`G71 U（△d）R（e）；`
功能：适用于圆柱毛坯料粗车外圆和圆筒毛坯料粗车内径。
参数说明：
`U`, `W`：径向精加工余量。
`R`：回刀时的径向退刀量。
示例：
```
G71 U0.5W0.25F0.3S550
```
该指令表示从当前位置开始，进行外径粗车，精加工余量为0.5单位，退刀量为0.25单位，进给速度为0.3单位/分钟，主轴转速为550转/分钟。
G90和G94组合使用
G90：用于设置工件坐标系原点。
G94：用于执行端面切削循环。
示例：
```
G90 X0.0Z0.0；
G94 X20Z16F30；
```
该示例首先将工件坐标系原点设置在（0.0, 0.0），然后执行端面切削循环，沿X轴移动20单位，沿Z轴移动16单位，以30单位/分钟的进给速度进行加工。
通过以上指令和步骤，可以实现车端面的循环编程。在实际编程过程中，需要根据具体的加工需求和工件形状进行调整和优化，以确保加工精度和效率。