铣削不锈钢时，选择合适的铣刀材料和方法至关重要。以下是一些建议：
高速钢
钨—钼系高速钢和 高钒高速钢是常用的材料，具有良好的加工性能。
高速钢刀具耐用度较高，适合长时间连续加工。
硬质合金
含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金，如YG6x、YG813、YW4、YD15等，适用于高速铣削不锈钢。
硬质合金刀具具有更高的硬度和耐磨性，适合高负荷和高温条件下的加工。
大螺旋角铣刀
大螺旋角铣刀（圆柱铣刀、立铣刀）适用于加工不锈钢，螺旋角b从20°增加到45°，可以显著提高刀具耐用度。
这类铣刀的切削刃锋利且能承受冲击，容屑槽大，适合连续加工。
波形刃立铣刀
波形刃立铣刀适用于加工不锈钢管件和薄壁件，振动小，切削轻快，切屑易碎，工件不易变形。
顺铣法
尽可能采用顺铣法加工不锈钢，以减少刀具磨损和提高加工表面质量。
专用刀具
市场上有一些品牌的专用不锈钢铣刀，如西安万威的不锈钢系列刀具，德国KHC的钨钢铣刀等，这些刀具在设计和材料选择上针对不锈钢的加工特性进行了优化。
切削液
加工不锈钢时，应选用极压乳化液或硫化切削油，以提供良好的润滑和冷却效果，延长刀具寿命。
综上所述，选择铣刀时应综合考虑加工需求、工件材料特性、刀具材料和切削条件等因素。高速钢和硬质合金是常用的铣刀材料，大螺旋角铣刀和波形刃立铣刀在加工不锈钢时具有显著优势。同时，采用顺铣法和合适的切削液也能提高加工效率和刀具寿命。