机床夹具是 机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。它具有结构紧凑、操作迅速、方便、省力的特点，能够保证较高的加工精度和生产效率。然而，由于设计制造周期较长、制造费用较高，当产品变更时，夹具将无法再使用而报废，因此它主要适用于产品固定且批量较大的生产中。
机床夹具的分类
专用夹具
专为某一工件的某道工序而专门设计。
结构紧凑，操作迅速、方便、省力。
适用于产品固定且批量较大的生产。
通用可调夹具
部分元件可以更换，部分装置可以调整。
适用于不同零件的加工，适用范围较广。
成组夹具
由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成。
灵活多变，万能性强，制造周期短，元件能反复使用。
特别适用于新产品的试制和单件小批生产。
组合夹具
按零件的加工要求，由一套标准元件和部件组装而成。
灵活多变，适用于新产品的试制和单件小批生产。
机床夹具的组成
定位元件
用于确定工件在夹具中的正确位置。
包括支承钉、支承板、心轴、定位销、菱形销、V形块和套筒等。
夹紧装置
用于将工件夹紧，以确保在加工过程中工件位置不变。
常用夹紧方式有螺旋夹紧、偏心夹紧、斜楔夹紧、铰链夹紧和液性塑料夹紧等。
夹具体
夹具的集体和骨架，将所有元件构成一个整体。
用于连接夹具上各个元件或装置，并确定夹具相对机床的位置。
辅助装置
根据夹具的实际情况来决定的辅助装置，如平衡块等。
机床夹具的作用
定位：确保工件在夹具中占有正确的位置，以便进行加工。
夹紧：在加工前将工件夹紧，以防止其在加工过程中移动或变形。
引导刀具：引导刀具与工件正确相对，以保证加工精度。
机床夹具的应用
金属切削加工：包括车削、铣削、钻削、镗削和磨削等工序。
焊接、检验、装配等工艺过程：在机械制造过程中的各个环节中，夹具都发挥着重要作用。
通过合理选择和使用机床夹具，可以显著提高加工效率、保证加工精度，降低生产成本。