丰田的"5个为什么"（5 Whys）是一种问题解决方法，由丰田生产系统的创始人之一大野耐一（Taiichi Ohno）提出。这种方法主要用于根本原因分析，即通过连续五次询问“为什么”来挖掘问题背后的深层原因，而不是仅仅停留在表面现象上。其目的是避免仅仅解决表面问题，而是要找到并处理真正导致问题发生的根源，从而达到彻底解决问题和预防未来类似问题的效果。
具体操作步骤如下：
第一个为什么：
为什么机器停了？答：因为超负荷导致保险丝烧断。
第二个为什么：
为什么会出现超负荷？答：传动带松动，效率降低，电机需要更多电力来驱动。
第三个为什么：
为什么传动带会松动？答：传动带的维护检查不够频繁，磨损未能及时发现。
第四个为什么：
为什么维护检查不够频繁？答：维护计划安排不合理，资源分配不足。
第五个为什么：
为什么维护计划会安排不合理？答：缺乏有效的生产维护管理系统来优化资源分配和计划制定。
通过这五个为什么的询问，最终找到了问题的根本原因——缺乏有效的生产维护管理系统。这样，丰田就可以针对性地改进维护管理系统，以防止将来再次发生因维护不当导致的生产中断，而不仅仅是更换保险丝或紧固传动带这样治标不治本的做法。
这种方法的优点在于，它能够促使人们深入思考问题的本质，避免仅停留在表面现象上，从而找到真正的问题根源，并采取有效的措施进行改进。这种方法不仅适用于生产领域，还可以应用于其他需要问题解决的场合。