在广数98TD数控机床上进行内孔切槽编程，可以遵循以下步骤：
确定切槽参数
明确内孔的深度、宽度和位置。
选择合适的切削工具
根据内孔的尺寸和材料选择端铣刀或T型切槽刀等合适的刀具。
定义坐标系
依据零件图纸或实际情况，选择工件坐标系，并设置工件原点和参考点。
编写切槽加工程序
使用G代码编写加工程序，包括以下指令：
G90：使用绝对坐标。
G54：选择工件坐标系。
S1000：设定主轴转速为1000转/分钟。
M3：启动主轴正转。
G0：快速定位到切槽起始点（X=20, Y=30）。
G43：进行刀具长度补偿（Z=-10, H1）。
G1：以进给速度F200进行直线切削（Z=-20）。
X30、 X40、 X50：依次进行切削，到达指定位置。
G0：抬刀回退到Z=30。
M5：关闭主轴。
M30：结束程序。
调整切削参数
根据实际切削参数、工件坐标和刀具尺寸进行适当调整。
使用CAD和CAM软件
在CAD软件中绘制内孔切槽的图形，并导入CAM软件生成刀具路径。
在CAM软件中确定进给速度、刀具半径、刀具补偿等参数。
导入数控系统
将编写好的G代码导入广数98TD数控系统的控制系统。
监控和调整
在加工过程中，监控机床的加工状态和刀具磨损情况，及时调整切削参数和刀具，以获得更好的加工效果。
通过以上步骤，可以实现对广数98TD数控机床内孔切槽的高效编程和加工。