在广数980数控机床上，使用G92车管螺纹的编程方法如下：
设定螺纹参数
确定螺纹的终点坐标（X和Z值）。
确定螺纹的起点坐标（X和Z值）。
确定螺纹的半径差（R值，即起点减终点的半径值）。
确定进给速度（F值）。
编写G92程序
使用G92指令进行螺纹车削循环，格式如下：
```
G92 X_final_coordinate Z_final_coordinate R_radius_difference F_feed_rate
```
其中，`X_final_coordinate`和`Z_final_coordinate`分别是螺纹终点的X和Z坐标，`R_radius_difference`是螺纹起点与终点的半径差，`F_feed_rate`是进给速度。
示例程序
假设要车削一个外螺纹，螺纹直径为30mm，螺距为2mm，以下是一个示例程序：
```
G0 X32 Z2 ; 移动到起始位置
G92 X29.6 Z-29.5 F2 ; 车削第一刀，到达螺纹终点
G0 X29.3 X29 X28.7 X28.4 X28.2 X28 X27.8 X27.6 X27.5 X27.4 X27.4 ; 继续车削后续刀
G0 Z6 ; 移动到Z轴上的安全位置
G0 X200 Z200 ; 移动到结束位置
M30 ; 结束程序
```
建议
在使用G92指令时，确保螺纹的参数设置正确，特别是半径差和进给速度，以保证加工精度和效率。
如果螺纹螺距较大，建议使用G76编程，因为G76可以更精确地处理大螺距的螺纹加工。
在编写程序时，注意每一步的坐标和参数设置，确保机床能够准确地执行螺纹加工。