要在数控车床上编程加工一个凸出的点，你需要遵循以下步骤：
确定工件原点和加工起点
使用G50指令设置工件原点。
确定刀具的起始点，通常在工件端面的中心位置。
选择切入点和切入角度
选择刀具与工件接触的第一个点作为切入点，可以在工件端面上任意选择。
通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
确定退刀距离和加工深度
确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
确定切削速度和进给速度
确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
编写G72命令
综合以上步骤，编写G72命令，其中包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
```plaintext
N0 G50 X85.0 Z210.0; // 设置工件原点在左端面
N1 G30 U0 W0; // 返回第二参考点
N2 G50 S1500 T0101 M08; // 限制最高主轴转速为1500r/min, 调01号刀具, M08为打开冷却液
N3 G96 S200 M03; // 指定恒切削速度为200m/min
N4 G00 X40.4 Z153.0; // 快速走到外圆粗车始点
N5 G01 Z40.2 F0.3; // 以进给率0.3mm/r 车削外圆
N6 X60.4; // 台阶车削
N7 Z20.0; // φ60.4mm 处长度为20.0mm 的一段外圆
N8 G00 X62.0 Z150.2; // 刀具快速退到点(62.0,150.2)
N9 X41.0; // 刀具快速走到点(41.0,150.2)
N10 G01 X-1.6; // 车削右端面
N11 G00 Z152.0; // 刀具快速退到点(-1.6,152.0)
N12 G30 U0 W0; // 返回第二参考点
```
在这个示例中，G72命令没有明确写出，但实际的端面加工可以通过G01和G00指令来实现，具体取决于工件的形状和加工要求。
建议：
在编写程序前，仔细检查工件的形状和大小，确保选择的切入点和加工参数合理。
根据实际情况调整切削速度和进给速度，以提高加工效率和表面质量。
在实际加工前，进行模拟仿真，验证程序的正确性。