在UG中编程一个圆上一圈孔，可以遵循以下步骤：
创建零件模型
打开UG软件并创建一个新的零件文件。
使用建模工具绘制出具有所需几何形状的零件，包括圆和圆心。
定位钻孔位置
在模型中确定钻孔的位置，可以使用UG软件中的坐标系和标定点功能来定位。
创建钻孔工序
在UG中创建钻孔工序，可以通过使用UG软件中的加工工艺编辑器来完成。
在工艺编辑器中，指定钻孔的参数，如钻头直径、钻孔深度、钻孔路径等。
指定切削参数
对于钻孔操作，需要指定切削参数，如进给速度、转速等。可以在工艺编辑器中设置这些参数。
生成加工路径
使用UG软件中的加工路径生成功能，根据指定的钻孔工序和切削参数，自动生成钻孔的加工路径。
可以根据需要对路径进行优化，以确保加工效果和效率。
生成NC代码
通过UG软件中的NC程序生成功能，将加工路径转换为机床控制系统可识别的NC代码。
生成的NC代码可以保存为文件，或者直接发送给机床进行加工。
模拟和验证
在将NC代码发送给机床之前，可以使用UG软件中的模拟功能对加工过程进行模拟和验证。
这可以帮助检查加工路径是否正确，避免机床碰撞等问题。
导出和保存
将生成的NC代码导出保存，以备以后使用或发送给机床操作人员。
此外，如果需要在圆上均匀分布多个孔，可以使用UG的阵列特征命令来实现。例如，选择布局——圆形，设置角度和数量，即可生成周边孔。
建议
在编程前，确保理解零件的设计要求和加工条件，以便选择合适的刀具和切削参数。
在生成加工路径后，务必进行仔细的检查和仿真，确保路径的正确性和安全性。
如果使用阵列功能，注意设置正确的阵列角度和数量，以避免孔的位置和间距不符合设计要求。