在一个面上编程几百个孔，可以遵循以下步骤：
编程准备
孔的尺寸精度、表面粗糙度及孔的大小：根据这些参数安排加工工艺。例如，孔径小于Φ20的可以直接钻孔；孔径小于Φ30的可以钻-扩；或者可以直接铣孔。精度要求较高如H7级精度时，孔的加工方法会有所不同。
选择合适的编程软件
使用专业的CAD/CAM软件，如UG、Siemens NX、AutoCAD等，这些软件提供了创建和编辑孔加工刀具、设置加工参数、生成加工程序等功能。
创建孔加工刀具
在软件中创建不同类型的刀具，如中心钻、钻头、铰刀等，并设置相应的直径和长度。
创建加工操作
在软件中创建钻孔加工操作，选择合适的刀具和加工参数，生成加工程序。
优化加工程序
对生成的加工程序进行优化，确保加工过程高效、精确。这可能包括调整切削速度、进给量、冷却液使用等参数。
模拟和验证
在实际加工前，使用仿真软件模拟加工过程，验证加工程序的正确性和可行性。
执行加工
将加工程序传输到机床，执行加工操作。
启动UG软件
双击桌面上的UG图标启动UG。
打开案例文件
打开example_1文件。
编制工步6钻中心孔的加工程序
创建孔加工刀具，选择孔系加工类型，创建中心钻、钻头和铰刀。
设置刀具直径和长度。
创建加工操作，选择钻孔加工DRILLING，设置相应的参数。
保存和输出加工程序
保存加工程序，并输出为可执行文件，以便机床可以读取和执行。
通过以上步骤，可以有效地在一个面上编程几百个孔。建议根据具体的加工需求和机床条件，调整加工参数和工艺流程，以确保加工质量和效率。