要在数控机床上对工件进行径向6等分槽的加工，可以使用G68指令来设定工件坐标系的旋转角度。以下是一个简化的编程步骤：
确定旋转中心
旋转中心通常是工件的中心点或者某个特定的轴线。
确定旋转角度
因为要进行6等分，所以每次旋转的角度是360度除以6，即60度。
编写程序
在程序中，首先设定旋转中心和旋转角度。
使用G68指令进行旋转。
根据需要，可以进行多次旋转，直到完成所有等分。
```plaintext
O0001 程序名
T1M6 换刀T1
S1000 M03 设定转速，转向
M08 切削液开
G54 G90 G0 X0 Y0 G54坐标系，绝对值编程，快进至X0 Y0点
G43 H1 Z2 1号刀具补偿 1=30 设定角度分度30
定义变量
2=0 变量起始为0
3=104.725 X向铣削开始和结束的点
4=15 Y向铣削开始和结束的点
5=15 铣削的半径是15
N10 G68 X0 Y0 R2 利用G68设定角度变化和中心点位置
G00 X3 Y4 快进到铣削起始点
G02 X3 Y-4 R5 F100 精铣削缺口
G00 X0 Y0 快进至0点
2=2+1 变量自变化
IF[2LT350]GOTO10 判断是否结束
G69 取消G69
G00 X0 Y0 Z25 退刀
M09 切削液关
M30 程序结束
```
在这个示例中，G68指令用于设定旋转中心和旋转角度，从而实现工件坐标系的旋转。通过循环和条件判断，可以完成所有等分槽的加工。
建议
在实际编程中，可能需要根据具体的机床和加工需求调整旋转中心和角度。
使用宏程序可以简化编程过程，提高效率。
在编写程序时，务必仔细检查每个坐标点和角度，确保加工精度。