线切割3B代码的输入编程面板步骤如下：
设计加工路径
使用CAD（计算机辅助设计）软件设计出需要切割的零件图形。
确定切割路径，包括切割的起点、终点和切割速度。
编写加工程序
根据设计好的路径，使用线切割编程软件或手动编写3B代码。
3B代码包括一系列的指令和参数，如G指令（准备功能指令）、M指令（辅助功能指令）、S指令（主轴转速指令）、F指令（进给速度指令）等。
模拟和验证
在将代码上传到机床之前，通常需要在编程软件中进行模拟，以验证路径的正确性和加工的安全性。
检查是否有干涉、错误路径或加工参数不合理等问题。
上传代码
将编写好的3B代码通过数据接口（如U盘、网络等）传输到线切割机床上。
在机床上进行加载和测试，确保代码能够正确执行。
试切和调整
进行试切，观察实际加工效果是否与预期一致。
根据试切结果调整代码参数，直至达到满意的加工效果。
具体输入方法（以某些软件为例）：
使用绘图编程软件
画出二维图形。
根据图形生成加工轨迹。
根据加工轨迹生成3B加工代码。
手动输入3B代码
在主菜单下按B键，再按回车键，然后按标准格式输入3B指令。
使用线切割3B编程软件
打开线切割3B编程软件，并选择新建项目。
导入之前准备好的CAD文件，确保文件的准确性。
在导入的CAD文件上进行必要的编辑和修正，例如添加切割路径、调整尺寸等。
确定切割参数，包括切割速度、电流、脉冲频率等。
根据切割路径进行程序编写，选择合适的切割路径方式（如直线切割、圆弧切割、连续切割等）。
调整切割顺序，以提高切割效率和精度。
进行切割模拟，检查切割路径是否正确，切割参数是否合适。
如果模拟切割没有问题，将切割程序上传到线切割3B控制器中。
在线切割3B控制器中，加载切割程序，并进行切割前的准备工作，包括安装工件、调整切割头位置等。
开始切割，监控切割状态，并进行必要的调整。
切割完成后，关闭线切割3B控制器，清理切割废料，并检查切割质量。
建议：
确保CAD模型的准确性：在导入编程软件之前，务必确保CAD模型的准确性和完整性。
仔细检查切割参数：根据切割材料的种类和厚度调整切割参数，以确保切割过程的顺利进行。
多次模拟切割：在上传到实际机床之前，进行多次模拟切割，以验证路径和参数的正确性。
逐步调整：在试切过程中，逐步调整代码参数，以达到最佳的加工效果。