在广数928车床上加工螺纹时，可以使用G92指令来进行编程。G92指令用于车削等距直螺纹和锥度螺纹，其基本格式如下：
```
G92 X(U) Z(W) R(E) F(P)
```
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别是螺纹终点的坐标位置。
`R（E）` 是螺纹的半径差，用于加工锥度螺纹。
`F（P）` 是螺纹的螺距。
对于直螺纹，`R` 值可以省略。
下面是一个简单的编程实例，用于车削一个直径为18毫米的M18*1.5螺纹：
```
G0 X10 Z5 将刀具移动到起始位置
G92 X17 Z-20 车削螺纹，将刀具移动到终点位置，并更新坐标系
F1.5 设置进给速度
G0 Z-20 将刀具下降到Z-20的位置
```
如果需要加工多线螺纹，可以通过改变螺纹切削起点的方法来实现。具体步骤如下：
1. 确定第1线螺纹的切削起点。
2. 利用螺纹加工指令完成第1线螺纹加工。
3. 在加工第2线螺纹前，重新确定切削起点，使其与第1线螺纹的切削起点轴向相差一个螺距P。
4. 依次类推，直到所有线螺纹加工完成。
对于多线螺纹的编程，可以使用以下格式：
```
G92 X(U1) Z(W1) P(E) I(K) P(L)
```
其中：
`X（U1）` 和 `Z（W1）` 是第1线螺纹的终点坐标。
`P（E）` 是公制螺纹螺距。
`I（K）` 是螺纹退尾时X轴方向的移动距离，当K≠0时省略I则默认I=2XK即45°方向退尾。
`P（L）` 是螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。
请注意，G92指令是模态代码，一旦指定，将持续有效，直到被其他指令取消。在编写程序时，确保所有必要的坐标和参数都已正确设置，以保证螺纹加工的准确性和效率。