广数980TB3进行钻孔编程，通常需要遵循以下步骤：
准备工作
确保你具备钻孔操作所需的刀具和刀具库。
准备好图纸和工艺要求，了解钻孔的位置、尺寸和深度等信息。
选择编程软件
广数980TB3通常使用CX-Programmer软件进行编程。
配置PLC参数
在CX-Programmer软件中，配置PLC型号、通讯接口等参数。
创建钻孔程序
在CX-Programmer软件中，新建一个PLC程序，并选择相应的PLC型号，为程序指定名称和目录。
编写程序
根据控制要求编写相应的指令和程序，并进行逻辑连接。
编写G代码程序，常用的钻孔指令包括G81（循环钻孔）、G82（循环钻孔，暂停）和G83（循环深度钻孔）等。
在钻孔指令中设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
确定钻孔路径，包括起点、终点和中间点，确保路径避开工件边缘和其他特殊要求。
使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作。
调试程序
使用相应的PLC模拟器进行模拟，观察程序的执行情况，发现并修复程序中的错误。
运行程序
将编写好的程序输入到广数980TB3控制系统中进行钻孔加工。
检查和优化
在钻孔过程中，监控钻头是否偏位或折断。
钻孔完成后，停止机器并检查钻孔质量。
对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。
```
G54 G90 G94 G17T1 M6S1000 M3G0 X0 Y0
G43 H1 Z50
Z5
G1 Z0 F200
X50 Y50
G0 Z50
M30
```
在这个示例中：
G54 设定工件坐标系。
G90 设定绝对坐标模式。
G94 设定进给速率为每分钟进给的单位。
G17 指定平面为XY平面。
T1 选择工具编号为1的工具。
M6 自动换刀。
S1000 设定主轴转速为1000rpm。
M3 开启主轴正转。
G0 进行快速定位。
G43 H1 Z50 进行刀具长度补偿。
Z5 设定Z轴高度为5mm。
G1 进行直线插补。
F200 设定进给速率为200mm/min。
X50 Y50 将刀具移动到X轴50mm，Y轴50mm处。
G0 Z50 将刀具移动到Z轴50mm处。
M30 程序结束。
请根据具体的钻孔要求和工件的几何形状来确定刀具的路径和参数，并通过CAD/CAM软件生成钻孔路径，并将其转换为相应的G代码指令。