三菱M70镗孔的编程步骤如下：
确定加工参数
切削速度：根据材料类型和刀具材料选择合适的切削速度。
进给速度：根据工件材料和刀具条件选择合适的进给速度。
切削深度：根据工件尺寸和加工要求确定切削深度。
刀具半径补偿：根据刀具实际半径进行补偿。
编写程序
G代码指令：
`G90`：设定坐标系为工件坐标系。
`G54`：设定工件坐标系原点。
`G43`：设定刀具长度补偿，通常用于镗孔时刀具的伸出长度。
`G86`：开始镗孔循环，`z-25`表示镗孔深度为25毫米，`r2`表示刀具半径补偿为2毫米，`f150`表示进给速度为150毫米/分钟。
`G80`：结束镗孔循环。
`M5`：主轴停止。
`G91`：设定坐标系为工件坐标系。
`G30`：快速回到初始点。
`G28`：回到参考点。
注意事项
在编写镗孔加工程序时，还需要考虑切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。
确保所有坐标系设定正确，避免出现坐标系错误导致的加工错误。
根据实际加工情况调整切削参数，以达到最佳的加工效果。
```plaintext
G90 G54 X0 Y0
G43 H1 Z50.0 M3 S600
G86 Z-25.0 R2.0 F150.0
G80
M5
G91 G30 Z0
G28 Y0
```
请根据实际加工需求和机床操作规范调整上述程序中的参数，以确保加工质量和效率。