在编程外径圆弧槽时，如果需要确保没有接刀，即确保圆弧路径的连续性和光滑性，可以遵循以下步骤：
确定圆弧半径：
首先，根据加工要求确定圆弧的半径，例如R5。
选择合适的指令：
在CNC编程中，使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令来描述刀具的圆弧运动。
设置起始点和终点：
根据圆弧的半径和所需的圆弧路径，确定刀具的起点和终点坐标。
考虑刀具半径补偿：
由于刀具本身具有一定的半径，需要在编程时进行半径补偿。在数控车床编程中，这通常通过在指令中加入R数值来实现，例如G02 X100 Y100 R5表示刀具以逆时针方式从当前位置开始，绕着半径为5mm的圆弧运动到（X+100, Y+100）的位置。
确保路径连续性：
在编写圆弧切割指令时，确保起始点和终点坐标正确，以及圆弧的切向（顺时针或逆时针）符合加工要求，避免出现突然的转向，这样可以确保圆弧路径的连续性和光滑性。
使用精确的刀尖圆弧半径：
如果使用刀尖圆弧半径比较精确的刀片，应在数控程序中正确使用刀尖圆弧补偿功能，并在对刀时选择正确的对刀方法，正确输入T（刀具号）和R（半径补偿值）值。
检查并调整：
在模拟或实际加工前，检查圆弧路径是否平滑，必要时调整半径补偿值或圆弧指令的参数。
通过以上步骤，可以确保在编程外径圆弧槽时没有接刀，从而保证加工过程的连续性和加工质量。