在UG编程中，区域轮廓铣出现多次抬刀的原因主要有以下几点：
加工效率提高：
抬刀指令的使用可以提高加工效率。在一些需要重复加工相同轮廓的情况下，通过将刀具抬起而不是回到原点，可以减少运动和等待时间，从而节约加工时间，提高生产效率。
避免碰撞：
在进行复杂的加工任务时，为了避免刀具与工件或夹具的碰撞，需要采取预防措施。通过抬刀指令，可以使刀具不接触工件而直接移动到目标路径上，从而有效避免碰撞造成的损坏。
刀具路径规划：
在UG编程中，刀具路径规划是一个重要的步骤。当刀具运动到与零件表面太近时，为了避免刀具与工件碰撞，刀具会自动抬起。这样可以防止可能损坏刀具或工件的碰撞，并确保切削操作按照正确的顺序进行。
碰撞检测：
为了确保切削操作的安全性，UG软件中通常通过碰撞检测功能来检测刀具与零件之间的碰撞。当刀具与零件接近或可能发生碰撞时，软件会自动抬起刀具以避免碰撞。
切削参数设置：
UG编程中的刀具路径和切削参数设置对于切削操作的顺利进行非常重要。如果切削参数设置不正确，例如刀具过于粗糙或进给速度过高，可能会导致切削时刀具过度振动或过载，从而需要抬刀。因此，合理设置切削参数是避免不必要抬刀的关键。
设计或CAD模型问题：
有时UG编程中抬刀的原因可能是与CAD模型相关的问题。例如，零件设计轮廓可能包含不光滑的曲线或尖锐的角，导致刀具路径无法正确生成，从而需要抬刀来避免工具与模型发生冲突。
程序错误：
在编写UG程序时，如果存在语法错误、逻辑错误或者参数设置错误等问题，就会导致抬刀。这可能是由于编写人员疏忽或者对UG编程语言不熟悉所导致的。
刀具路径冲突：
在进行刀具路径规划时，如果刀具路径与工件或夹具发生冲突，UG会自动抬刀以避免碰撞。这是一种保护机制，可以防止机床和工件被损坏。
高速加工：
在高速加工过程中，为了减小切削力和振动，UG会采用抬刀策略。
干涉检测：
UG软件还会对刀具路径进行干涉检测，以确保刀具与工件之间没有干涉。如果发现刀具路径存在干涉，UG编程会自动调整刀具的路径，将刀具抬起，以避免干涉。
铣削过程中抬刀：
在铣削过程中，当刀具到达工件的边缘或无效切削区域时，刀具没有有效的切削物料，而只是在空中运动。如果不抬刀，刀具会在空中与工件表面接触，导致刀具的磨损加剧。此外，抬刀操作还可以提高加工效率。
综上所述，UG编程中区域轮廓铣出现多次抬刀的原因主要是为了提高加工效率、避免碰撞、确保刀具路径的安全性和正确性，以及考虑到刀具的磨损和高速加工的需求。通过合理的抬刀操作，可以使刀具在有效切削区域工作，提高加工质量和效率。