G71精车编程指南
G71是数控车床中用于内外径粗车复合循环的指令，它包含了精车功能，可以切削掉多余的毛坯余量。在编程时，需要遵循一定的格式和步骤。
指令格式
FANUC系统: `G71U_R_； G71P_Q_U_W_F_；`
华中系统: `G71U_R_P_Q_X_Z_F_；`
指令参数说明
`U_`： 每次切削深度，用半径值方式指定。
`R_`： 每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为直径值方式指定。
`P_Q_`： 复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值>P值。
`X_Z_`： 径向和轴向的精加工预留余量。
`F_`： 进给速度。
编程步骤
确定循环起点:
在X方向上，起刀点设置为毛坯直径+（2-5）mm。
在Z方向上，起刀点设置为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
设置精加工余量:
根据零件图确定径向和轴向的精加工余量，分别用`U_`和`W_`表示。
编写精加工路线:
根据零件图编写精车路线，首末两段要标记，并确保`P_Q_`中的程序段号与实际路线一致。
编写G71指令:
根据使用的数控系统选择相应的指令格式。
填写`U_`、`R_`、`P_`、`Q_`、`U_`、`W_`和`F_`参数。
注意指令运行条件:
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
示例
假设要加工一个直径为40mm，长度为100mm的圆柱体，毛坯为长棒料，以下是G71编程的示例：
确定循环起点:
X方向： `G00 X40 Z2`（毛坯直径40mm，Z方向起刀点位置2mm）
设置精加工余量:
X方向精加工余量： `U0.5`（直径值，即5mm）
Z方向精加工余量： `W0.1`（直径值，即1mm）
编写精加工路线:
假设精加工路线为从N10到N20，则`P10 Q20`。
编写G71指令:
`G71 U0.5 R0.5 P10 Q20 U0.5 W0.1 F150`
结束指令:
`G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F150`（结束精加工，返回循环起点）
通过以上步骤，可以完成G71精车的编程。在实际应用中，还需要根据具体的零件形状和加工要求调整参数和路线。