在数控车床上加工小锥度时，可以使用G90指令来设定工件坐标系的绝对坐标，并结合其他指令来实现圆弧过渡和锥度加工。以下是一个简单的编程实例，假设我们需要加工一个外径为30mm、锥度为5°的工件：
设定主轴转速和进给速率 ：确保加工过程的稳定性。使用G90指令：
输入各个控制点的绝对坐标。
结合G2或G3指令：
实现圆弧过渡，最终形成预期的锥度效果。
具体步骤如下：
设定工件坐标系
```plaintext
N10 G90; // 设定工件坐标系为绝对坐标模式
N20 G54; // 选择工件坐标系
N30 G00 X0 Z0; // 将工件坐标系原点设置为刀具坐标系原点
```
移动刀具到起始位置
```plaintext
N40 T1 M06 S3000; // 选择合适的刀具，并设置主轴转速为3000
N50 G00 X5 Y10 Z5; // 将刀具移动到工件起点
```
开始锥度加工
```plaintext
N60 G01 Z-20 F500; // 沿着Z轴方向移动到锥度零件的顶部，进给速度为500 mm/min
```
计算并调整X和Z坐标
通过进给F500/mm按照Z轴方向移动到锥度零件的顶部。
沿着锥度零件慢速进给，同时进行X和Z轴方向的定位和计算偏差。
例如：
```plaintext
N70 G94 G01 X-4 Z3; // 重设X和Z轴坐标
N80 G92 X-3.5 Z2.5; // 调整X和Z坐标以适应锥度
```
重复上述步骤
重复步骤6到8，直到完成整个锥度加工。
建议
模拟软件预编程测试：
对于初学者，建议使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
合理利用G90与其他指令：在锥度编程中，合理利用G90与其他指令（如G2、G3）的组合，可以实现平滑的切削过渡，降低刀具磨损，提高加工效率。
通过以上步骤，可以实现数控车内小锥度的加工。根据具体的工件尺寸和锥度要求，可以适当调整进给速度和切削参数，以确保加工质量和效率。