在G90多段台阶带锥度的编程中，可以采用以下步骤：
设定加工参数：
首先，设定主轴转速和进给速率，确保加工过程的稳定性。
使用G90指令：
G90指令用于输入各个控制点的绝对坐标。在锥度加工中，G90指令可以帮助程序员设计一个有效的加工路径。
结合G2或G3指令：
为了实现圆弧过渡，可以结合G2（顺时针圆弧插补）或G3（逆时针圆弧插补）指令。这样可以确保切削过程平滑，减少刀具磨损，提高加工效率。
分层加工：
如果需要加工较深的锥度，可以采用分层加工的方法。例如，加工10mm的锥度距离，可以分为三层，每层4mm和2mm。通过使用多个G90指令和不同的R值（返回值）来实现分层加工。
定义起始点和终点：
清晰地定义锥度的起始点和终点坐标，以及切削深度和进给速度。这有助于生成精确的加工路径。
使用M代码：
M代码用于控制机床的辅助功能，如定位刀具、设定工具长度补偿等。例如，M03用于启动主轴正转，M05用于停止主轴。
```plaintext
G00 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点S2000
M03 ； 启动主轴正转
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50 ； 快速抬刀
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现G90多段台阶带锥度的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化。