在数控编程中，带锥度根部带R角的编程需要遵循以下步骤：
确定加工参数
确定锥度角度和R角大小。
选择合适的切削工具和切削参数，例如转速、进给速度和切削深度等。
编写G代码
使用G02或G03指令进行圆弧插补，其中G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。
设置圆弧的起点和终点坐标，使用X、Y和Z轴的坐标值表示。
使用I和J参数定义圆弧的半径和圆心位置，I参数表示圆心在当前坐标系下X轴的偏移量，J参数表示圆心在当前坐标系下Y轴的偏移量。
使用R参数定义R角的半径，R参数表示以当前切削点为起点，绘制一个半径为R的圆弧。
调试程序
在编写完成后，进行模拟加工验证程序的正确性和可行性。
调试程序以确保其正确性和加工精度。
加工R角
调试无误后，进行R角的加工。
示例代码
假设要编程一个逆时针方向的R角，起点坐标为（X1, Y1），终点坐标为（X2, Y2），R角半径为R，可以使用以下代码：
```
G02 X2 Y2 R1
```
其中，X2和Y2表示圆弧的终点坐标，R1表示R角的半径。
注意事项
编程R角时需要根据具体的机床和控制系统来确定对应的G代码和参数格式。
在实际应用中，建议参考机床的操作手册和控制系统的编程指南来编写正确的代码。
R角的定义是相对于切削方向的，所以在编程时需要根据实际情况来选择G01、G02或G03指令。
R角的大小不能超过刀具半径，否则会造成切削效果不理想。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控编程中带锥度根部带R角的编程工作。