在数控车床加工T型螺纹时，需要选择合适的螺纹刀，并根据具体的加工要求进行编程，包括切削参数、切削路径和切削方向等。以下是一些常用的T型螺纹编程方法：
内螺纹刀具编程
单点刀具：适用于小直径和浅深度的内螺纹加工。
多刃刀具：适用于大直径和深度的内螺纹加工。
外螺纹刀具编程
单点刀具：适用于小直径和浅深度的外螺纹加工。
多刃刀具：适用于大直径和深度的外螺纹加工。
宏程序编程
使用宏程序可以实现复杂的螺纹加工路径。例如，通过分层车和借刀方法来加工T型螺纹。具体的编程步骤包括设置初始位置、计算切深和切宽，并使用G代码指令进行加工。
G76指令编程
G76指令用于定义螺纹的加工路径和参数。需要指定螺距、螺纹深度、初始点位置在x轴和z轴上的偏移量、进给速度和切削深度等参数。以下是一个示例代码：
```
N10 G90 G54 G97 S1200 M03
N20 G00 X50 Z5
N30 G76 P0.8 Q5 I5 K0 F0.2 D0.1
```
其中，P参数为0.8，表示螺距为0.8mm；Q参数为5，表示螺纹深度为5mm；I参数为5，表示初始点在X轴上的偏移量为5mm；K参数为0，表示初始点在Z轴上的偏移量为0mm；F参数为0.2，表示进给速度为0.2mm/转；D参数为0.1，表示切削深度为0.1mm。
G代码或M代码编程
使用G代码或M代码可以实现T型螺纹的加工。需要选择合适的切削工具和参数，确定切削路径，并设置相关的指令代码。例如，通过G00或G01指令移动刀具到起始位置，使用G92指令设置坐标系原点，使用G01指令进行外圆切削，使用G32或G92指令设置进给量和深度，最后使用G00指令移动刀具到安全位置。
建议
选择合适的刀具：根据螺纹的规格和要求选择合适的螺纹刀，确保加工质量。
优化切削参数：根据工件材料和要求调整切削速度、进给速度和切削深度，以保证加工效果。
使用宏程序或G76指令：对于复杂的螺纹加工路径，可以使用宏程序或G76指令来实现，以提高编程效率和加工精度。
进行试切和验证：在正式加工前，进行试切和验证，确保编程参数和路径的正确性。