旋风铣加工四方头的编程步骤如下：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。
这有助于精确地定位加工区域，确保加工精度。
设定刀具参数
包括刀具半径、长度和号码等信息。
刀具参数直接影响加工效率和加工质量。
设定加工轨迹
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。
对于四方头，通常需要定义四个加工点，形成一个正方形轮廓。
设定切削条件
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。
这些参数需要根据材料特性和工艺要求进行调整，以达到最佳的加工效果。
编写程序
使用数控编程语言，如G代码和M代码，来描述加工过程中不同的动作和指令。
常见的G代码包括G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），而M代码通常用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液。
根据以上设置，编写数控程序，控制机床实现加工过程。
调试和验证
将编写完成的程序加载到机床中，并进行调试和验证。
可以通过手动操作、仿真等方式来检查程序是否正确执行，是否能够达到预期效果。如有需要，可以进行修改和优化。
示例代码
```plaintext
； 设定工件坐标系
G54 G90
； 设定刀具参数
T01 ； 选择刀具编号1
M03 S1000 ； 转速1000 RPM
； 设定加工轨迹
G01 X0 Y0 Z0 ； 移动到起始点
G02 X100 Y100 I0 J0 F500 ； 顺时针圆弧插补到点（100, 100）
G01 X200 Y200 ； 移动到点（200, 200）
G02 X100 Y100 I0 J0 F500 ； 顺时针圆弧插补到点（100, 200）
G01 X0 Y0 Z0 ； 移动到点（0, 0）
； 设定切削条件
M05 ； 停止主轴
M09 ； 冷却液开
； 结束程序
M30 ； 程序结束
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程过程中可能需要根据具体的加工要求和机床特性进行更多的调整和优化。建议在编写程序前，使用专业的数控编程软件进行模拟和验证，以确保加工过程的顺利进行。