在UG编程中进行铣孔操作时，优化近距离移动可以通过以下方法实现：
使用刀具半径补偿：
在进行铣孔加工时，由于刀具的实际半径与编程时设定的半径有所差异，需要通过刀具半径补偿来进行修正。这有助于减少刀具移动的距离，从而提高加工效率。
设置径向步距：
在“刀具路径”对话框中，选择“铣削”模式，然后选择“孔加工”选项。在“铣削参数”区域中，可以设置“径向步距”参数，这个参数决定了铣削刀具在孔壁上每一次进给的距离。通过调整“径向步距”参数，可以控制刀具的移动距离，从而优化加工过程。
使用快速定位移动命令：
使用G0命令将刀具快速移动到铣孔起始点，使用G1命令进行直线插补，控制刀具从起始点移动到铣孔终点。这些命令可以帮助减少刀具的移动距离，提高加工效率。
插入补偿点：
如果需要在孔的中间留出一点空隙，可以在孔的起始点和终止点之间的路径上插入一个补偿点，并通过调整补偿点的位置和半径，控制孔的直径和中间空隙的大小。然后，将孔铣路径与补偿点连接起来，形成完整的编程路径。
选择合适的切削策略：
UG软件中提供了多种切削策略，如螺旋切削、等切削、螺线切削等。选择合适的切削策略可以提高加工效率和加工质量，从而间接优化刀具的移动距离。
合理设置切削参数：
根据材料的硬度和刀具的材质，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度。合理的切削参数可以保证切削效果和刀具寿命，从而减少因刀具磨损导致的移动距离增加。
选择合适的刀具：
选择合适的刀具种类和尺寸，通常使用圆柱铣刀或球头铣刀进行圆孔铣削。刀具的选择要考虑到孔径、精度要求、切削力等因素，以确保加工过程的顺利进行。
通过以上方法，可以在UG编程中优化铣孔操作的近距离移动，提高加工效率和加工精度。