将数控铣凹改凸的编程方法如下：
确定加工参数
确定加工的圆弧半径、刀具半径以及加工深度等参数。
使用G1和G2指令
对于凹圆弧，使用G1指令沿直线切入加工区域，然后使用G2指令以顺时针或逆时针方向加工圆弧。
对于外凸形状，编程方法与凹圆弧类似，同样需要使用G1和G2指令来控制刀具路径。
调整刀具路径
在编程时，需要考虑到刀具半径对加工形状的影响，并相应地调整刀具路径。
注意加工顺序
在编程时，需要注意刀具路径的形状和加工顺序，以确保最终的外凸形状符合要求。
示例代码
```plaintext
; 示例代码：加工外凸形状
G90 G20
M03 S1000
G00 X0 Y0
G1 Z-5 F100
G2 X100 Y0 I50 J0 F100
G00 X0 Y0
M30
```
解释
`G90 G20`：设置坐标系为工件坐标系，单位转换为毫米。
`M03 S1000`：启动主轴，转速为1000转/分钟。
`G00 X0 Y0`：快速移动到起始位置。
`G1 Z-5 F100`：沿Z轴负方向移动5毫米，进给速度为100毫米/分钟。
`G2 X100 Y0 I50 J0 F100`：以顺时针方向加工一个半径为50毫米的外凸圆弧。
`G00 X0 Y0`：快速移动回起始位置。
`M30`：结束程序。
通过以上步骤和示例代码，你可以将数控铣凹改凸的编程方法进行相应的调整和实施。确保在编程过程中仔细计算和调整刀具路径，以保证加工质量和效率。