在CNC（计算机数控）编程中，钻7个不等分的孔需要遵循以下步骤：
确定孔的位置和尺寸
根据设计要求，精确确定每个孔的位置和直径。
考虑孔之间的间距和排列方式，确保它们在工件上均匀分布。
选择合适的钻头
根据孔的尺寸和材料硬度选择合适的钻头规格。
考虑钻头的使用寿命和切削效率。
编写CNC程序
设定切削速度和进给速度：根据钻头的规格和材料硬度设定合适的切削速度和进给速度，以保证钻孔质量和效率。
设定加工深度：每个孔的深度应根据设计要求进行精确设定。
确定钻孔顺序：可以采用顺序钻孔或同时钻孔的方式，具体取决于工件的几何形状和加工要求。
设定重复次数：如果需要钻多个相同的孔，可以设定重复次数来简化编程过程。
考虑夹紧和定位
确保工件在加工过程中能够被正确夹紧，以保证加工精度和稳定性。
选择合适的夹具和夹紧方法，确保工件在钻孔过程中不会移动或变形。
测试和调整
在实际加工前，进行模拟测试，检查程序的正确性和可行性。
根据测试结果对程序进行调整，确保加工质量和效率。
```plaintext
M30 ; 结束程序
G90 G20 ; 设置坐标系为工件坐标系，单位转换为毫米
; 钻孔位置和尺寸
G1 Z0.0 ; 将Z轴移动到起始位置
X10.0 Y10.0 ; 将X和Y轴移动到第一个孔的位置
M81 ; 启用绝对定位模式
G81 Z-10.0 F500 ; 钻孔深度为10毫米，进给速度为500毫米/分钟
X20.0 Y10.0 ; 将X和Y轴移动到第二个孔的位置
M81 ; 启用绝对定位模式
G81 Z-10.0 F500 ; 钻孔深度为10毫米，进给速度为500毫米/分钟
; 继续按照上述方式设置其他孔的位置和参数
M30 ; 结束程序
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的加工要求和工件几何形状进行调整。建议使用专业的CNC编程软件（如UG、Mastiff、Gogs等）来辅助编程，以提高编程效率和精度。